干燥机的常见故障及处理方法

1、膨胀阀堵塞

a. 故障状况：视镜观察不流动，膨胀阀出口结冰结霜，高压管发烫或高压跳机。

b. 故障原因：脏物堵塞、冰物堵塞、感温毛细管断裂

c. 处理方法：

①调整膨胀阀过热度

②提高感温包过热度，提高Ps压力

③提高高压压力，关闭热气旁路阀，进行冲击脏堵。

2、干燥机过滤器堵塞

a. 故障状况：干燥过滤器进出口温差较大，或过滤器出口出现结霜现象。

b. 处理方法：更换干燥过滤器

干燥器常见故障及解决方法

1、漏氟

这是最常见的故障之一，最直观的表相就是冷媒压力表为零。

漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。

然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。有条件的情况下最好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏

保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。

如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。蒸发器内漏处理起来比较麻烦。首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。

还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们唯一的交换部位就是蒸发器。