钢筋m弯做法
①钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；
②划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；
③试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。
2、钢筋弯曲成型
机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。
3、钢筋弯曲质量要求
①Ⅰ级钢末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；
②Ⅱ级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；
④用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；
⑤钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
弯起钢筋的弯起点，可设在按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋截面之前；但弯起钢筋与梁中心线交点应在不需要该钢筋的截面之外，同时，弯起点与计算充分利用该钢筋的截面之间的距离，不应小于h0/2。
金属过桥弯，该过桥弯呈现凹型设置，凹陷处放置其他管路，所述金属过桥弯上套设有滑扣，所述滑扣包括环套及衬垫，所述环套套设在过桥弯的管上，所述衬垫固定在环套上。
所述衬垫为开口向上的半环状垫片，所述垫片的宽度超过过桥弯直径，半环状的外形适合其他管路的放置，适应不同大小直径的管路。
进一步的，所述半环状垫片包括环状部分以及环状部分两边的水平的连接片，一个半环状垫片的两端的连接片分别设置卡槽和卡扣，设置在同一过桥弯上的相邻的半环状垫片可前后卡扣连接固定，形成固定的多个其他管路放置位置，排布更整齐。
另一种方案，所述半环状垫片包括环状部分以及环状部分两边的水平的连接片，所述连接片上设有螺孔，所述半环状垫片还配设有固定环，所述固定环两端也设置连接片并设有螺孔，通过螺钉、螺母将连接片和固定环固定，从而固定过桥弯上方的管道。
再一种方案，所述半环状垫片包括环状部分以及环状部分两边的水平的连接片，并在连接片的两端设置卡槽和卡扣，设置在同一过桥弯上的相邻的半环状垫片可前后卡扣连接固定。
所述连接片上设置螺孔，所述半环状垫片还配设有固定环，所述固定环两端也设置连接片并设有螺孔，通过螺钉、螺母将连接片和固定环固定，从而固定过桥弯上方的管道。